未来5年，是浙江打造数字经济“一号工程”升级版的关键时期。数字产业是基础，数字变革是手段，数字创新是引擎。
数智赋能，助力智能制造。机器臂来回挥舞，设备互联互通，加工岛串点成线、集约运转，看板数据实时跳动……炎炎夏日，这一幕幕炫酷的智能化场景在华昌公司的数字车间内火热出现。
到底何谓数字车间、智能工厂？或许能从中一窥端倪。
华昌公司自2019年被认定为省级数字化车间/智能工厂后，投资2.2亿元启用位于杭州青山湖工业园区的新厂区，完成软、硬件的数字化升级，以此助推公司进一步扩大产能、提升质效、对标一流。
“目前，我们公司在叉车行业市场占有率居全国第2位，业务订单经常多到来不及做，所以很看好未来市场，希望通过技术改造来扩大产能。”公司董事长程三红说，公司之所以费力做数字化改造，旨在追求高技术、高效率、高效益。
据介绍，近几年，公司业绩高速增长，2020年产量是80万套液压油缸，营收4.83亿元，利润3843万元；2021年营收6.6亿元，利润超4000万元。
以数字化转型对标先进、争创一流，到2025年实现营收10亿元，利润8000万元，同步推进公司股改和上市——华昌公司正朝着这个目标努力奋进。
112辆炸药运输车同时上路，按照危化品运输管控要求，每台车配有6个摄像头，672个车载摄像头同步工作，运输过程中接受智能监控。智控系统可以代替人工，对运输人员的不规范操作进行智能识别。例如司机打了个哈欠，系统识别为疲劳驾驶，将相关影像信息反馈到后台，后台管理人员判断为高风险动作，马上通过语音提示驾驶员、押运员集中注意力开车，或者停车休息。
这是新联民爆公司投入1500万元打造的“民爆物品全生命周期信息平台”，在运输环节上发挥作用的一个小场景，而类似的“智慧化”管控场景贯穿于产品的“全生命周期”。
公司为了更好地管控生产销售及物流全流程，从2018年底开始进行数字化转型，2019年就入选省级数字车间/智能工厂。在企业、场点、生产线应用工业机器人、工业互联网、大数据、人工智能等技术，构建专属MES系统、运输管控平台、供应链系统、NCC和人力资源等相关系统，通过原料采购、物流运输、生产、销售、爆破等数据挖掘和关联，实现对公司民爆物品全生命周期的精准分析、高效决策和监督管理。
“例如，公司的供应链系统，对下级公司内部供应链模块进行数据打通，构建采购、销售、库存、交易、应收应付管理等11个模块，对下级公司的供应链业务进行统一规范管理，实现供应链业务、财务一体化。”公司安全技术部经理刘忠介绍说。
数字化转型，赋能浙江制造，因为“看见”，所以“相信”。显而易见，“数智”融合，让基础工业更进一步。
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