得益于企业多年来利用的智能化手段。迈思特是一家零配件制造企业，2014年起实施“机器换人”，数控车间上马自动化生产线后，1名员工可管理8台机器。
“目前数控车间共有自动化生产线70台（套），操作员9人，每人相隔近15米。”公司总经理陶凯说，疫情期间，这样的操作模式极大减少了人员聚集，避免交叉感染。2月10日起，迈思特首批134人已返岗投入到忙碌的复工生产中。第二批计划2月17日返岗。
“机器换人”促进复工复产。“当下，如果没有自动化生产线，恐怕接不了‘大单’。”陶凯告诉记者，公司年前接到了价值2000多万元的液压管件订单，目前正全力生产。近日又接到了金龙客车的60多万元的加急单，需要一批用于救护车的配件。在海盐，机器“上岗”助力复工的企业还有很多。走进位于海盐县经济开发区（西塘桥街道）的宇星紧固件（嘉兴）股份有限公司，厂区里传来阵阵设备运转声，车间内操作工却只有寥寥几人。
“10名工人可以控制30台机器。”该公司董事长沈家华告诉记者，公司员工以海盐本地人为主，自2月10日复工以来，已到岗356人，产能达到80%，加之年前备货充足，因此公司基本能正常生产运营。
海盐县经信局相关负责人说，截至2月13日，海盐共有开复工企业累计334家，并已全部纳入企业疫情数字化管控平台。
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