走进长虹控股集团旗下四川爱创科技有限公司 智慧电子智能制造工厂，只见一块块PCBA板卡成功下线，却看不到一个工人的身影，这便是长虹爱创科技多机协同PCBA智能化测试线的成果。“多机协同”借多系统实现测试自动化，减员增效明显，同时，“AI 质检员”凭先进技术精准检测瑕疵。它们皆是长虹爱创科技智能制造的有力体现。
长虹爱创科技PCBA智能化产线
在长虹爱创科技PCBA智能化测试线上，仔细观察可以发现，“多机协同”是指将传统PCBA组装后的ICT测试站、初测站、安规测试站、分板、点胶、FCT测试共6个人工测试站，通过机器人系统+自动测试系统+信息化系统协同工作，实现产品自动传输、自动扫码、自动上下治具、自动测试、自动结果判断、自动分拣不良品。
“该系统是我们首次将六轴工业机器人应用于PCBA自动化测试，具有柔性好、效率高、系统性防呆、多系统协同控制等特点，也是多终端测试的自动化交互与协同控制的典型场景。”长虹爱创科技相关负责人介绍道，自多机协同PCBA智能化测试线建设以来，测试工序由原来的7人减少至1人，测试工序减少85.7%。同时，全线UPH从320提高至440，效率提升37.5%，线平衡率从70.3%提升至92.5%，产品直通率达到98.5%以上。
长虹爱创科技PCBA智能化产线
值得一提的是，产线上的“AI质检员”同样吸睛，PCBA板的任何外观瑕疵都逃不过它的“火眼金睛”。“为攻克传统PCBA组装波峰焊外观检测的瓶颈，我们引入在线智能化视觉检测系统，该系统深度融合光学成像与AI算法，能精准锁定连焊、虚漏焊、少锡等各类缺陷，漏检率与误判率显著低于人工检测水平。”
在高密度贴装的PCBA板检测场景中，“AI质检员”拥有毫秒级的响应速度，可以高效完成检测任务，极大地提升了外观检查效率。“系统全程自动化运行，无需人工介入，彻底消除因疲劳、主观判断引发的检测误差。”长虹爱创科技相关负责人介绍，该视觉检测系统还搭载图形化交互界面，可快速生成检测程序，并自动校准元件位置偏移，可以实现灵活编程与快速换产。
智能化视觉检测系统
PCBA外观检测迈向智能化、高效化的新台阶，正是长虹爱创科技提高“智”造力的一个生动缩影。近年来，长虹爱创科技围绕降本、增效、提质、扩绿四大关键点，深入实施智能制造战略，聚焦关键零部件及整机制造，持续推进设备自动化升级、人工智能技术的场景化应用等。
“我们还向员工‘借智’，发动全员智慧，积极开展生产提效、管理改进等多项行动计划，旨在进一步提升管理效能，提质增效。”长虹爱创科技相关负责人表示，下一步，长虹爱创科技还将积极推进技术优化、质量改善等行动，进一步提升智能制造能力，引领制造业高质量发展。
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