在长虹杰创的锂电生产车间，4条尖端的高倍率锂电池自动化产线正加速运转，彰显着制造业的脉动与活力。
一枚枚圆柱形的高性能锂电池如同流水线上的明珠，接连不断地诞生，它们将赋能于各式电动设备，从精密的无人机到驰骋的电动摩托车，从勤劳的园林工具到灵巧的家用吸尘器，无不彰显其应用的广泛与重要。长虹杰创正以昂扬的姿态，不断书写着“开门红”的辉煌篇章。
“目前，我们的每一条生产线都处于满负荷运转状态，单条生产线日产量高达21万只，整体月产能突破两千万只。”在长虹杰创的锂电生产车间内，生产部相关负责人满怀激情地介绍道。他的目光追随着那些不停歇的生产线，流露出对成就的自豪。早在2024年底，长虹杰创便已提前完成了次年一月的生产目标，而如今生产线的全力运转，正将“开门红”的辉煌推向新的高峰。
近年来，电池行业呈现爆发式增长，锂电池领域更是迎来了前所未有的发展机遇。2020年，长虹控股集团抓住行业风口，正式拓展锂电业务并成立长虹杰创，成功打造了中国西部规模最大的“高倍率圆柱锂电池”生产基地。公司在绵阳新建了4条先进生产线，并于2021年实现全面投产。据长虹杰创相关负责人表示，2024年公司年产能已突破2.2亿只，较2021年实现了翻倍增长。
在产能大幅提升的同时，长虹杰创的销售网络也在快速扩展。从绵阳生产基地下线的一节节锂电池，不仅畅销国内市场，更远渡重洋，深入欧美市场。订单量的持续攀升，得益于公司对产品质量的不断精益求精。正是这种对品质的执着追求，让长虹杰创在竞争激烈的海外市场中牢牢站稳了脚跟，赢得了全球客户的信赖与认可。
“别看这一节小小的电池，它的生产过程却蕴含着极高的技术含量和复杂的工艺流程。”长虹杰创生产部负责人介绍道，“以正极涂布这一关键工序为例，生产车间对温度、湿度等环境参数有着极为严格的控制，只有这样才能确保产品的高品质。在质量管控方面，长虹杰创始终秉持精益求精的态度，不断提升员工的质量意识。
近年来，长虹杰创通过自动化、信息化、智能化升级，显著提升了制造效率、电芯成品合格率和一致性。在技术赋能下，单线全自动外观检测设备每日可检测25万只电芯，比传统人工检测减少80%用工；高速自动线配备完整的视觉检测系统，使产品质量把控更加精准严格。
2025年，长虹杰创锂电产能预计达2.5亿只。“今年，我们将持续优化产线设计，提升效率，最大化设备利用率，确保完成目标，同时提高产品直通率，保障品质。”长虹杰创相关负责人表示。
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