数控机器人、自动化生产线、个性化在线定制……在数字革命驱动下，奥康正借助数字互联、智能升级，不断加快转型的步伐。
据介绍，自2017年起，奥康智能工厂便落地“机器换人”战略，不断引入尖端的三维设计，研发数控装备，以科技提时效，以智造提人效。同时，升级PLM系统建立研发全生命周期管理，并导入MES可视化数据系统，促使研发创新能力登上新的台阶，赋予“一双好鞋”更高的科技内涵。
现今电商新零售神话的基石，正在于极速高效的物流系统建设。奥康智能工厂全新开创“云仓储”体系，并建设物流中心立体仓，引入高端物联网智能设备及WMS智能调度平台，实现仓储资源的共享和高效的物流智能调度。
而标杆工厂的建立，更是一把为尖端设计与研发新成果的实际应用保驾护航的“金锄头”。数字化生产设备与先进制造管理系统的协同制造，实现生产资源集中管控，集成数据互联互通，并通过网络实时反馈生产现场的动态数据，让信息集成自动化、让数据分析系统化、让报表生成即时化、让决策改进快捷化。
机遇和危机总是相伴而至。今年的“双十一”奥康在鞋行业表现依然不俗。而扛得住“双十一”的高需求背后，正是奥康在传统制造业面临产业体系调整的巨大挑战之时，觅得的智能制造风口。
走在奥康瓯北基地的“无灯工厂”内，75台电脑横机按照预先设置24小时不停运转着，只有3名工人。传统的鞋面分为鞋舌、鞋面、后跟，而“无灯工厂”的飞织技术，仅一根热容纱就能编织成一整个鞋面。传统针织车间150名工人的日产量如今只需要20名工人轮班调试机器即可，日产量约5000双，是过去的4~5倍。
在奥康的各分厂车间里，满眼都是“智造”风景：皮料缝纫工序中，电脑罗拉车代替了传统缝纫机，工人们只需轻轻操控脚踏板，就能自动完成皮料的缝制工作；在夹包环节，鞋子只需放在智能设备上，机械手可以代替人工将皮料包楦定型，十几秒完成一个工人10余分钟的工作量；裁断车间的自动裁断切割机，能自动完成扫描、排版、切割等任务，一次性提高裁断生产效率35%。
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