服装设计师从“云端”物色，原料从“面料公共图书馆”挑选，订单从APP平台“抢单”，生产则由“共享车间”柔性产能完成。位于杭州余杭临平新城的艺尚小镇，传统的服装加工产业让人眼前一亮。
位于“五金之都”永康市的顺虎铝业，从做火锅、保温杯起家，该公司不断创新铝合金材料，如今跨进航空用材市场的门槛。企业负责人说，改造不是放弃传统制造业，而是通过“智造”拉高层次，闯出新路。
浙江的实践表明：数字赋能产业经济，智能化提升是传统制造业改造提升的有效手段。
当你走进厨电“巨头”宁波方太厨具有限公司刚投用不久的电器三厂，满眼都是“智造”场景：行业首创的箱体摩擦线可实现部件的自动分拣、配送，运输速度达35米/分钟；行业内领先的两条自动化冲压线体为工厂节省15人每班，并实现1分钟一键快速换模；自动组装车间，每位员工面前都有一个智能终端，头顶上方的显示系统进行生产数据实时监控。
从传统的工厂生产状态到现在的智能化升级改造，方太厨具已成为宁波传统制造业企业推动智能化提升的一个缩影。以智能化改造为主攻方向，宁波“点、线、面”三结合，大力推进“机器换人”、自动化（智能化）生产线改造、数字化车间和智能化工厂建设，全面推动规上企业实施智能化诊断和技术改造“三年两个全覆盖”行动。纺织服装领域，雅戈尔智能工厂不仅大单生产周期从45天缩短到32天，量体定制周期也由原先的15个工作日缩短到5个工作日，定制一件羊绒衫的时间已从原先的一周缩短至8小时；在“传统强项”的家电制造领域，奥克斯、吉德电器等一批智能化新工厂全面投产，项目完成后，企业生产效率平均提高34.3%……
同样，萧山经济技术开发区，传统制造业企业的集聚地。浙江兆丰机电股份有限公司数字工厂上线应用一年来，能耗减少7.7%，订单交付周期平均缩短7天，人均产出已从85万元提升至280万元。公司董事长孔爱祥打比喻说：“这相当于在百米飞人大战中跑进10秒大关，跻身世界同行业前列。”
正是如此的“接地气”，杭州市于9月正式宣布启动“新制造业计划”，提出“坚持数字经济和制造业‘两手抓、两手都要硬’，形成数字经济和制造业高质量发展‘双引擎’”。
值得一提的是，利用数字化实现个性化、定制化、精细化的生产和服务，浙江的传统制造业正向“产品+服务”的混合商业模式转型。在老牌鞋企奥康的C2M智慧门店里，消费者的脚型数据及订单，会立即传输到企业大数据平台。1分钟完成一键定制，10分钟内计划派单，7天完成产品生产，1至2周产品交付客户。这样的“高端私人定制”，价格只比非定制鞋贵20%。“通过搭建大数据云平台，能够更好地对消费者个性化的需求进行精准、高效的匹配，进而为企业赋能。”奥康C2M负责人介绍说。
跟上数字时代步伐的企业，正在这场产业变革的浪潮中，获得新的竞争优势。可以看到，在浙江，在像奥康、兆丰机电等大批“智造工厂”里，制造业与服务业之间的界线，正变得越来越模糊。新的生产方式与新的服务模式珠联璧合，大大提高了供给体系的质量和效率，不断赋能浙江制造业提质增效。
市场万变，创新不变。浙江省经济和信息化厅相关负责人表示，接下来，我省将继续以创建全国传统制造业转型升级示范区为目标，以充分利用新技术新业态新模式为着力点，突出企业主体，强化政府服务，努力打造产业、企业、产品、创新的新优势。
人们相信，在数字产业化、产业数字化、城市数字化的“三化融合”的大潮中，只要坚定发展信心，保持战略定力，加快改造提升，传统制造业就一定能破茧成蝶、涅槃重生，再造“浙江制造”新优势，汇聚成浙江经济高质量发展的澎湃动能。
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