走进长虹控股集团旗下长虹智慧显示工厂，可以看到“5G+工业互联网”生产线正高速运转着。生产车间大屏上实时呈现各类生产、质量数据，与此同时，生产线上众多传感器将设备用电量、温度以及环境湿度等数据传输至长虹智能制造产业园智慧能源管理中枢系统，以此实时监测工厂能耗情况。
长虹智慧显示工厂
值得一提的是，长虹智慧显示的节能降碳管理贯穿全流程，并非仅局限于生产环节，从研发设计、生产制造，再到回收处理，其构建起全生命周期闭环管理，依靠技术创新、流程优化及生态合作，达成环境效益与经济效益的统一，绿色基因自源头起就已植入。
“5G+工业互联网”生产线
超1600万台，这是长虹2024年生产电视的数量。作为国内电子信息产业龙头企业，长虹电视始终坚持绿色发展，在电视产品的概念阶段就融入了环保概念。
“我们早已淘汰了重金属材料和持久性有机污染物的使用。”说起电视原材料选型，长虹智慧显示相关负责人介绍道，在电视显示屏、电路板等核心部件中，长虹电视选用环保替代品，并采用无卤阻燃剂、低VOC（挥发性有机物）涂料、无铅焊料等符合国际标准的材料。同时，还大力推广再生材料应用，例如使用再生塑料制作外壳，或采用生物基塑料替代传统塑料。
“5G+工业互联网”生产线
在能效与低碳设计方面，长虹智慧显示不断优化显示屏背光技术，采用Mini LED、OLED等先进技术降低能耗，充分满足中国能效标识等高能效标准。
来到生产制造环节，长虹智慧显示工厂“5G+工业互联网”产线高速运转，真正实现了人效提升和能耗降低的“双赢”。“在生产过程中，我们采用清洁生产技术，如无铬钝化处理金属部件、水基涂装替代溶剂型涂料，减少废水废气排放。”长虹智慧显示工厂相关负责人介绍道，在厂内，还建立了废弃物分类体系，将金属边角料、塑料废料等送回供应商或第三方企业进行再生处理。
长虹格润电视机拆解线
那么一台废旧电视的回收工作又是如何做的？在长虹格润的生产车间里，工人们每天都要对回收来的废旧电视进行拆解，随后再对其中的铜、铁、铝等可再生资源进行分拣提炼并转化为高品质再生资源。高效的回收网络，实现了废旧电视的高价值材料循环利用。
从研发设计的“材料减量化、部件模块化”，到生产制造的“工艺清洁化、能源低碳化”，再到回收处理的“拆解专业化、材料再生化”，家电绿色供应链闭环的本质是通过全链条协同，将环境成本纳入产品价值链。长虹智慧显示相关负责人表示，未来，长虹将持续开展内部技术与管理升级，同时借助技术创新与产业合作，最终实现“资源投入-产品生产-消费使用-废弃物回收-资源再生”完整闭环，推动家电产业向低碳、循环方向转型。
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