贯流风扇作为空调内部的核心部件，在空调的运行中有着极为重要的作用。它把控着空调整机的风量、噪音、功率等核心指标，对空调性能有着重大影响。
7月3日，走进长虹控股集团旗下四川长虹模塑科技有限公司 智能工厂贯流扇生产线，只见原材料经自动上料后，依次通过自动化注塑、自动焊接等流程，一个个贯流扇便被生产出来。整个过程一气呵成，看不到一个工人的参与，这就是长虹模塑打造的“一个流”贯流扇智能化生产线。
贯流扇智能生产线自动焊接
何为“一个流”？长虹模塑自动化技术负责人介绍道，贯流扇是由多个注塑零件按照一定角度经超声波焊接在一起组成，该生产线通过对关键工序的自动化、智能化改造，从原材料上料，到注塑、零件传送、检测和焊接，全部实现自动化生产。
通过升级改造，长虹模塑贯流扇智能生产线先后完成自动取件工装26套，改造自动矫形工装16台，引进现代化超声波焊接设备6台，并升级了自动矫形、半成品自动取件、自动去浇等工装。“自动化减少了人工，不仅提高了生产效率，还解决了人工焊接超声波造成的职业危害问题。”相关负责人表示，通过生产现场少人化，人工效率提升了60%。
自动化带来的不仅是生产效率的提升，更是产品品质的提高。“以前是人工焊接，就会存在产品品质一致性较差的问题。”相关负责人介绍道，采用自动化焊接使得产品径向跳动范围较人工缩小40%，产品品质一致性大幅提升，客户满意度也大大提高。
在整个生产过程中，还有一个“智慧大脑”在实时监控，那就是长虹模塑数据采集控制系统。在一块生产大屏上，实时显示着各类生产数据、质量数据，以及设备运行状态，通过生产数据的自动采集与分析，不仅实现了数字化的生产闭环管理，也为贯流扇生产管理优化提供了科学精准的决策支持。
如今，这条贯流扇智能生产线也成为了长虹模塑打造的标杆生产线，将在自动化、智能化改造方面起到示范引领作用。长虹模塑相关负责人表示，下一步，将继续加强技术创新，不断发动全员智慧，加强精益管理，为客户提供更好更优质的品质服务。
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