生产线上不断“吐”出玻纤成品，机器人轻松完成包装、贴标等步骤……置身巨石集团“未来工厂”生产车间，数字化给生产带来的便利，清晰可见。
“我们的联网率达到98.6%，实现智能装备、系统与人的互联。”巨石集团信息技术部总经理于亚东介绍，巨石玻璃纤维“未来工厂”去年上榜浙江省首批“未来工厂”名单，在数字孪生应用、智能化生产、智慧化管理等7方面突破，打造新一代信息技术与先进制造业充分融合的智能制造标杆企业。
管理效率同步提升。在巨石“未来工厂”工业大数据中心，这里集运营、制造、控制于一体，可实时采集生产线各类管控信息，高效率处理超4万点位数据，还能为管理决策和专家诊断提供数据支撑。
借“数”发力，赋能传统制造变智造。去年以来，桐乡已有3家企业跻身建设“未来工厂”的省级队伍，还有5个项目入选国家级智能制造名单。通过“产业大脑”“未来工厂”和工业互联网建设，实现了生产效率的大提升。新凤鸣集团是一家建厂20余年的传统化纤企业，通过5G技术的深度应用，3年间，产能翻了3倍，平均用工减少50%，生产效率提高90%，综合能耗比低于行业平均水平20%。
快人一步方能抢占先机。作为世界互联网大会永久举办地，互联网犹如柴米油盐浸润桐乡人生活的方方面面，以创新为核心的互联网思维也深入企业家内心，这加快了产业数字化的进程。
飞虎科技是位于桐乡濮院镇的针织机械专业企业，尽管在电脑横机研发领域专注了20余年，属国内领先的电脑横机制造商之一，公司总经理鲁森涛并不满足于此，他精心学习国外先进技术，与国产电脑横机操作习惯结合，前不久研发的一款一体成衣机备受追捧。只见机器开动，16把电动纱嘴根据指令，沿着水平方向自由移动，不一会儿就“吐”出一件成衣。“互联网时代，稍一迟缓就会被甩在后头，必须紧紧拥抱互联网的热潮。”鲁森涛说，有了聪明大脑作支撑，公司平均效率提升了20%以上。
近年来，桐乡大力推进“互联网+”改造，每年投入近百亿元，实施数字化改造项目1000余项，全市共有12家企业通过工信部“两化融合”管理体系贯标认定，10家企业被评为省级制造业与互联网融合发展示范试点企业；桐乡“两化融合”发展指数达到101.89，稳居全省一类地区、排名第17位。
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