“第二个关键词是连接，是万物互联。”孔爱祥带我们来到兆丰的数字工厂管理平台“兆丰数据中枢”大屏幕前，“通过人、机、物的链接，打通各个信息系统的底层数据，完成运营全过程数据集成，建成兆丰工业大脑。”
一件标准的汽车轮毂轴承，离不开各种零部件产品的“八方支援”。那么，按照生产进度，需要采购哪些零部件？各采购多少？这个略显费劲的问题，对有了“工业大脑”的未来工厂来说只是小菜一碟，不仅供货商名录一目了然，而且品名、数量也尽在掌控。
正当我们为采购的智能化竖起大拇指时，大屏上突然跳出车间设备的报警信息。原来，通过5G的设备互联，车间犹如有了发达的“神经系统”，工业大脑能即时汲取所有信息并做出反馈，车间里的大事小事透明可见，可疑的蛛丝马迹无所遁形，产品合格率不在话下，生产效率也大大提高。就连公司客户，也多了一双可远程在线监测其产品的关键生产环节、了解生产进度的“千里眼”。“尤其在疫情期间，工业大脑起到了很大作用。”孔爱祥说。
而最新连接上“工业大脑”的，是公司的智能产品“免维护轮毂轴承单元”。“这是一个直击大货车痛点的产品。以前，大货车的轴承轮毂单元需要拆开检查，一年起码两次。而我们的智能轮毂单元能从温度判断内部情况，温度正常就不用拆开来看，一旦温度过高会立即提醒司机进行保养。”孔爱祥介绍，产品的使用数据反过来也将指导设计生产。
单纯投入高性能设备，为生产效率带来的贡献越来越受局限；工业产品的生产，是一个“巨系统”，只有从系统上进行变革，才能进一步激发生产潜能。孔爱祥介绍，眼前的这个融合了供应链管理系统、企业资源规划、客户关系管理等业务系统，专家知识、机理经验、文本等离散信息，能耗环境监测、地理气候等实时数据的“工厂大脑”，通过发现、采集、分析数据，优化配置设计、供应、制造和服务资源。“以智能驱动创新，让数据产生价值。”
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